1、設計原則
? 操作簡(jiǎn)便，運行平穩，安全可靠；
? 合理的布置，投資低，運行費用低；
? 更可靠的治理工藝，更低的維護費用；
2、工藝選擇說(shuō)明
有機廢氣治理，是指用多種技術(shù)措施，通過(guò)不同途徑減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染，有機廢氣污染源分布廣泛，為防止污染，除減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑；常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，選用凈化方法時(shí)，應根據具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱；
根據業(yè)主要求及我公司長(cháng)期治理有機廢氣的經(jīng)驗，采用活性炭吸附處理有機廢氣，活性炭吸附飽和以后采用催化燃燒對其進(jìn)行脫附。
噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質(zhì)，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預處理，否則，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì )造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因為廢氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”。
3、工藝流程
80000m3/h采用四吸一脫的處理工藝；
活性炭吸附（吸附有機廢氣）+催化凈化（活性炭再生）+排風(fēng)系統；
4、工藝流程說(shuō)明
有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統，詳見(jiàn)上圖的工藝流程圖。
吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著(zhù)附在活性炭的表面，從而使氣體得以?xún)艋?，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機排向大氣。
脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門(mén)。啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個(gè)合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^(guò)報警值，自動(dòng)啟用火災應急自動(dòng)噴淋系統。
控制系統：控制系統對系統中的風(fēng)機、預熱器、溫度、電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時(shí)，系統自動(dòng)停止預熱器的加熱，當溫度不夠時(shí)，系統又重新啟動(dòng)預熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當的范圍；當催化床的溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過(guò)高。此外，系統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過(guò)高時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)利用主風(fēng)機降溫；
四、處理設備簡(jiǎn)介
1、活性炭吸附裝置
吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機物已被濃縮在活性炭?jì)龋?/span>
u 吸附箱體內、外壁采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現象，整體美觀(guān)；
u 內部循環(huán)管道：內部循環(huán)管道采用t=1.5mm Q235鐵板制作，折邊卡口連接，整體美觀(guān)，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；
u 主排風(fēng)機選用國內***產(chǎn)品，具體要求如下：
2 風(fēng)機采用4-72/4-73離心風(fēng)機，無(wú)耐溫要求，皮帶輪驅動(dòng)；
2 機殼材料采用***鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn；
2 風(fēng)機的平衡等級在5.6級以上；噪音不大于85dB（A）；
2 風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數滿(mǎn)足設計要求，且性能穩定；
u 煙 囪：煙囪采用t=3mm碳鋼鋼板制作；煙囪高度為15米；
2、催化凈化裝置
催化凈化裝置內設加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物完全從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；
催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體，即：
將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；
本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：
設備特點(diǎn)
u 用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高，催化劑使用壽命長(cháng)，氣流通暢，阻力小。
u 安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。
u 耗用功率：開(kāi)始工作時(shí)，預熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時(shí)只消耗風(fēng)機功率即可。當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱。
裝置優(yōu)點(diǎn)
u 該設備設計原理先進(jìn)，用材獨特，性能穩定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無(wú)二次污染。設備占地面積小、重量較輕，裝填方便，更換容易。
u 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。
u 催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節約能源。
u 吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果好。
整套裝置材質(zhì)要求
u 設備外部框架采用Q235 t=3mm碳鋼板制作，外部附著(zhù)油漆，整體美觀(guān)；
u 設備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，外部附著(zhù)油漆，整體美觀(guān)；
u 設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為100mm，保溫效果優(yōu) 秀；
u 催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；
u 換熱器采用Q235 t=1.0mm碳鋼板制成，外部連續焊接，內部密封性能好，換熱效率高；
u 設備連接風(fēng)管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，整體美觀(guān)；
u 脫附風(fēng)機選用國內***產(chǎn)品，具體要求如下：
2 風(fēng)機采用YX9-35離心風(fēng)機，可長(cháng)期在250℃以下使用，皮帶輪驅動(dòng)；
2 機殼材料采用***鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn，軸承采用NSK軸承；
2 風(fēng)機的平衡等級在5.6級以上；噪音不大于85dB（A）；
2 風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數滿(mǎn)足設計要求，且性能穩定；
u 設備催化劑外形尺寸為100×100×40mm，空速高、耐溫效果好，可長(cháng)期在200-400℃下工作；
u 設備電加熱管采用不銹鋼光管加熱，易清理、加熱效果好；
3、整套設備技術(shù)性能及特點(diǎn)
A、該設備設計原理先進(jìn)，用材獨特，性能穩定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無(wú)二次污染。設備占地面積小、重量較輕。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。
C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。
D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節約能源。
E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著(zhù)。
4、整套設備主要部件描述
活性炭吸附系統
? 活性炭吸附 整套裝置中的核心部分，利用自身的吸附性能凈化有機廢氣；
? 吸附風(fēng)機 采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。
? 超溫報警系統 保證活性炭在脫附過(guò)程中整套系統的安全運行；
? 熱電偶 采用不銹鋼保護管測量脫附時(shí)碳層溫度；
? 風(fēng)向調節閥門(mén) 采用電動(dòng)閥門(mén)，電動(dòng)執行器為***品牌；
? 控制系統 整套系統采用PLC控制，安全、可靠；
催化凈化裝置脫附系統
? 阻火器 由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。
? 換熱器 板式換熱結構，它的作用是利用催化反應放出的熱量，加熱進(jìn)口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
? 預熱室 由加熱器加熱交換器預熱后的廢氣，提高進(jìn)氣溫度達到催化反應條件。
? 熱電偶 采用不銹鋼保護管測量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。
? 催化床 由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。
? 防爆器 為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。
? 脫附風(fēng)機 采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。
5、整套設備安全措施
? 阻火除塵器 催化凈化裝置前設置阻火除塵器，一用來(lái)清潔進(jìn)氣口中大顆粒，二是可阻止火焰通過(guò)，隔斷生產(chǎn)線(xiàn)和處理設備之間的危險。
? 泄 壓 口 為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。
? 溫度超溫報警 催化凈化裝置內部設有溫度超溫報警，設備試運行時(shí)設定安全溫度，當設備運行溫度超溫時(shí)會(huì )自動(dòng)打開(kāi)補新風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉電加熱，以稀釋進(jìn)氣溫度，以保證設備的安全運行；
? 控制系統 整套設備采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，安全可靠；
? 閥門(mén)PID調節 閥門(mén)之間自動(dòng)調節，控制安全進(jìn)氣溫度；
